核心技術

安諾公司的連續硝化工藝是在國內成熟的連續一硝化工藝基礎上通過對生產工藝和設備構造合理改進而成。本工藝裝備是一個完成反應、傳熱、傳質、提升、分離等過程的有機組合體,裝置設有自動化程度很高的DCS集中控制系統,可以對各工藝控制點實施全程監控記錄、自動調節、超溫報警、聯鎖停車等,工藝操作靈活、勞動生產率高、DCS集中控制系統的應用不僅降低了工人的勞動強度,同時使生產工藝指標穩定。
穩態操作時工藝參數工藝條件變化小,工人操作方便,有利于安全生產,且易于實現自動化控制,產品質量也比較穩定。

催化加氫還原

催化加氫還原工藝以二硝基苯和氫氣為原料,是一種清潔環保工藝,生產成本較低,該工藝又分為間歇催化加氫、連續催化加氫。

間歇催化加氫還原

國內的催化加氫法大都采用反應釜間歇生產,裝置的規模受到限制。

連續催化加氫還原

2003年浙江龍盛集團股份有限公司在在傳統催化裝置上進行改進,實現混二硝基苯連續催化加氫工藝,然后分離,分別得到間苯二胺、鄰苯二胺和對苯二胺的新工藝。該工藝由于鄰苯二胺和對苯二胺得到回收,提高了原料的利用率,總收率97%左右,成本比普通催化加氫法進一步降低20%,競爭優勢明顯。

公司采用連續催化加氫工藝,通過對加氫反應器攪拌裝置的結構改造,改善了設備的傳熱、傳質性能,使得氣、液、固三相得以充分的接觸,降低副反應,提高產品收率;

安諾化學還原物的生產采用自行開發的催化加氫技術,解決傳統鐵粉還原工藝廢鐵泥和廢水污染的問題,為國內首創。間苯二酚的生產采用間苯二胺水解的新型生產工藝,以間苯二胺為原料通過催化水解一步得到間苯二酚,新工藝技術屬國內首創,綜合技術指標達到了國際先進水平;新工藝簡化了操作流程,設備投資少、生產成本低,產品質量超過了國際同類產品水平、競爭優勢突出。

安諾化學依托現有生產基礎和研發能力,公司和國外知名化工企業開展了以清潔加氫工藝為核心技術,致力于對傳統產品生產過程的改造升級,以帶動相關產品生產的清潔化,提升國內該類產品的生產水平,提高產品的贏利能力和企業的綜合競爭力。

公司已通過“ISO9001:2008”質量管理體系認證、“ISO14001:2004”環境管理體系認證和“GB/T23331-2012”能源管理體系認證。

間苯二酚合成工藝
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